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水泥砂浆地面起砂裂缝原因和防治措施
2020-09-22

  水泥浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服,成了一种常见病、多发病,不仅影响工程的美观和工程的正常使用,而且由于漏水会影响工程的使用寿命,给施工企业带来巨大的经济损失和声誉影响,因此,找出问题根源,采取防范措施是保证工程质量的重要一环。

  地面起砂的原因。

  地表起砂主要表现为表面脱落、碎屑裸露、起灰、脱砂甚至出现凸凹不平等,影响清洁卫生和正常使用。

  一、砂浆原料质量差。

  (1)所用水泥标号低,强度不够,从而使地面面层不抗磨,施工时常常是水泥存放对间过长或受潮结块,标号名义上符合规范规定.但实际强度已大大降低,严重损害地面面层的强度和抗磨性能。

  (2)、砂浆用的砂粒较细。这类砂比表面积大,拌合时需用较多的水和水泥去包裹、粘结。结果表明,对于相同数量的水泥,由于水泥浆的增加,水灰比增大导致砂浆强度下降,试验证明,用相同配比拌制的砂浆,使用粗中砂的水泥砂浆比用细中砂的强度提高30%左右,因此细砂砂浆易产生地面不抗磨现象,同时砂子会产生较大含土量,也是不抗磨起砂的主要原因之一。

  (3)、不适当地掌握压光时间。常因水泥砂浆过稀,水多相伴而生,水泥一般拌合后五、六小时大多会凝固,但由于水泥砂浆过稀,水不能及时收干,以致压光工作拖延而无法完成.工人在工作场所等候很久,尤其是温度低,水分蒸发缓慢,水化缓慢时。

  由于管理不善,工人常常因缺乏耐性而错失压光时间,使面层砂浆无法正常压实、压光,造成面层抹痕孔隙无法消除,表面无法达到正常硬度,降低抗磨性能。

  二、造成空鼓的原因。

  水泥地空鼓多发生在面层与垫层之间或垫层与基层之间,空鼓常常伴随着开裂,造成大面积严重脱落,破坏地面使用功能,其原因主要有以下几点:

  垫层(或基层)表面清洁不干净或污物、浮灰或浆膜,使垫层和面层不易粘结牢固。另外一些基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能很好的粘合而产生空鼓。

  (2)面层施工时,垫层(或基层)表面未浇湿或过湿过干,面层砂浆铺面后吸收了大量水分,导致面层砂浆早期脱水,影响强度。将表面与垫层粘结得不牢固。

  另外干垫(或基层)未经冲洗或冲洗表面不彻底浮灰难以清除面层砂浆与基层之间的隔离性问题,也会使空鼓现象加剧。

  垫层(或基层)表面有积水,铺面后,积水部位的砂浆用水冲洗,水灰比增大,影响砂浆与垫层之间的粘结,容易造成表面空鼓。

  水泥砂浆结合层涂抹过早,铺面时素灰已风干,不但不起粘结作用,反而起隔离作用。

 

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