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三种不同类型的耐火粘土不发火砂浆主要特点
2020-09-05

  不发火砂浆的主要材料是硬粘土,与软粘土或化学键结合。主要用于高炉、热风炉、焦化炉、均热炉、换热器、锅炉等。

  耐火粘土不发火砂浆具有耐火性高、抗玻璃侵蚀性强、使用性能好、粘结性强、保水性和工作性好、成浆无沉淀等特点。在高温下与陶瓷结合,进一步提高了各项性能。填充密度高,用水量少,砌体结构紧凑。

  耐火粘土不发火砂浆使用方法:使用时请用水搅拌均匀。水的体积随着浓度的变化而变化。施工时泥浆悬挂应饱满均匀。

  耐火粘土不发火砂浆耐火度1580~1750℃,含水率≤6%。高炉建设用Fe2O3含量应小于2.5%。

  1、高铝耐火粘土不发火砂浆:高铝耐火粘土不发火砂浆的主要材料是高钙矾土,粘结剂是软粘土或化学键。Al2O3的含量取决于砖的组成和建筑部位的使用要求。可广泛应用于各种高铝砖工业炉,如热风炉炉顶、蓄热室、燃烧室等部位、高炉上部及其它部位的施工,以及工业炉炉顶、炉墙等部位的修补。

  根据Al2O3的含量,高铝耐火砂浆可分为LN-55A、LN-65A和LN-75A,用于高炉施工的高铝耐火砂浆应控制在2.5%以内。耐火度1750~1790℃,烧失量≤5%。

  2、硅质耐火粘土不发火砂浆:硅质耐火粘土不发火砂浆按理化指标可分为93、90、85三种。耐火度1580~1700℃。

  颗粒组成:1.0mm筛上的残余颗粒应在3%以内,通过0.2mm筛的颗粒应大于80%。

  3、镁质耐火粘土不发火砂浆:镁质耐火粘土不发火砂浆按理化指标分为MgO-82和MgO-78。二氧化硅含量为5%~9%,烧失量应≤2%。

  注:由于镁质耐火粘土不发火砂浆具有触变性,使用前应先从桶内打至软为止。

  注:耐火砖的种类决定了耐火粘土不发火砂浆的种类,如果您不清楚,请与我们联系,我们将向您推荐合适的产品。


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